采用青島3D打印技術(shù)和熱塑性塑料，生產(chǎn)可回收的風(fēng)力渦輪機(jī)葉片

青島3D打印技術(shù)實(shí)現(xiàn)單一結(jié)構(gòu)中兩種金屬精確組合

伊利諾伊大學(xué)香檳分校機(jī)械科學(xué)與工程學(xué)教授、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人薩邁赫·陶菲克 (SamehTawfick) 表示：“人類在制造事物方面天賦異稟，但開發(fā)一種全新的制造工藝很難。生長打印是一種全新的技術(shù)，令人興奮?！? Tawfick表示，注塑成型是一種較為常見的工業(yè)制造技術(shù)：通過即將熔融的聚合物在金屬模具中成型。雖然注塑成型對(duì)于大規(guī)模生產(chǎn)很有效，但模具和固化爐（塑料硬化的地方）的維護(hù)成本高昂且難以操作——尤其是對(duì)于船體或風(fēng)扇葉片等大型物體而言。增材制造可以像分層蛋糕一樣打印 3D 物體，無需模具，是假肢等定制部件的理想選擇。 Tawfick 說道：“聚合物3D 打印設(shè)備已經(jīng)成熟，但仍存在價(jià)格昂貴、打印速度慢等問題。我們的目標(biāo)是提高制造速度、尺寸和材料質(zhì)量，同時(shí)保持低成本。我們提出的這種工藝確實(shí)快速且便宜?！? 研究團(tuán)隊(duì)開發(fā)的GP技術(shù)涉及將液態(tài)樹脂（雙環(huán)戊二烯）加熱至 70 攝氏度，引發(fā)向外擴(kuò)散并硬化的反應(yīng)。這種自持過程稱為前開環(huán)復(fù)分解聚合(FROMP)，運(yùn)行速度比桌面 3D 打印機(jī)快約 100 倍，并且使用最少的能量來創(chuàng)建固體物體。 隨著硬化體的生長，研究人員將其從樹脂中拉出，就像從粘稠的焦糖

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